Panduan untuk proses tahan air untuk lampu strip LED

Inti dari Waterproofing LED Strip melibatkan merangkum sirkuit dan komponen dalam bahan pelindung untuk melindungi mereka dari kelembaban dan debu. Tingkat perlindungan distandarisasi oleh peringkat IP (perlindungan Ingress). Di bawah ini adalah proses umum yang digunakan dalam industri.

1. Proses pelapisan semprot - biasanya IP54

Deskripsi: Lapisan tahan air transparan (biasanya silikon atau resin epoksi) disemprotkan secara merata ke permukaan strip LED, membentuk film pelindung tipis.

Keuntungan:

Biaya rendah.

Mempertahankan fleksibilitas asli strip dan profil tipis.

Kerugian:

Hanya menawarkan perlindungan dasar terhadap percikan air, bukan jet atau perendaman.

Lapisan tipis dapat dengan mudah dikompromikan jika tergores atau rusak.

Aplikasi: Lingkungan lembab dalam ruangan seperti dapur, kamar mandi (jauh dari semprotan shower langsung), dan di bawah - pencahayaan kabinet. Tidak cocok untuk di luar ruangan.

2. Proses pot (drop - lem) - biasanya ip65

Deskripsi: Senyawa cair (epoksi atau silikon) dibagikan dan dicampur ke strip, menutupi komponen elektronik.

Keuntungan:

Perlindungan yang lebih baik daripada pelapisan semprot, mampu menahan - pressure air jet rendah.

Memberikan perlindungan fisik yang baik dan beberapa disipasi panas untuk komponen.

Kerugian:

Meningkatkan ketebalan dan kekakuan strip, mengurangi fleksibilitas.

Potensi untuk cakupan atau kantong udara yang tidak lengkap jika dilakukan dengan buruk.

Aplikasi: Area luar yang dilindungi dari curah hujan langsung, seperti di bawah atap, kusen jendela, atau untuk papan nama.

3. Proses jaket silikon (lengan berongga) - Biasanya ip66

Deskripsi: Strip dimasukkan ke dalam tabung silikon berongga dan transparan. Ujung tabung kemudian disegel dengan lem silikon atau tutup ujung.

Keuntungan:

Perlindungan tinggi terhadap jet air yang kuat dan hujan lebat.

Kesenjangan udara di dalam membantu disipasi panas.

Berdifusi cahaya, menciptakan cahaya yang lebih halus dan lebih seragam.

Kerugian:

Jika segel akhir gagal atau jaket tertusuk, kelembaban dapat masuk dan terperangkap di dalam.

Menghasilkan produk yang lebih besar.

Aplikasi: Garis besar arsitektur luar ruangan, pencahayaan kereta api jembatan, dan area yang terpapar hujan yang signifikan.

4. Proses ekstrusi silikon (overmolding) - biasanya ip67

Deskripsi: Metode yang paling kuat dan populer untuk IP67. Strip LED diumpankan melalui ekstruder di mana silikon cair dicetak secara langsung dan erat di sekitarnya, menciptakan lapisan silikon padat yang mulus.

Keuntungan:

Tertutup sepenuhnya, tanpa jahitan atau sambungan, menawarkan kedap air yang sangat andal.

Mempertahankan fleksibilitas yang sangat baik untuk pemasangan yang mudah pada permukaan melengkung.

Disipasi panas yang baik karena kontak langsung dengan silikon.

Kerugian:

Biaya lebih tinggi dari metode sebelumnya.

Permukaan silikon dapat rentan terhadap goresan (meskipun ini tidak mempengaruhi integritas tahan airnya).

Aplikasi: Standar industri untuk Penggunaan Luar Ruang: Pencahayaan Tanah, Cuci Dinding, Pemandangan Taman, dan Perendaman Sementara.

5. Proses lengan solid diisi - ip68

Deskripsi: Versi lanjutan dari proses jaket. Strip ditempatkan di dalam selongsong, dan senyawa silikon cair adalah vakum - disuntikkan untuk mengisi setiap rongga sepenuhnya sebelum ujungnya disegel, menghasilkan batang seperti padat, bata-.

Keuntungan:

Tingkat perlindungan tertinggi, cocok untuk perendaman berkelanjutan.

Kekuatan fisik yang luar biasa, ketahanan terhadap penghancuran, dan abrasi.

Kerugian:

Proses paling mahal dan kompleks.

Strip menjadi sangat kaku, berat, dan kehilangan semua fleksibilitas.

Aplikasi: Pencahayaan bawah laut permanen (kolam renang, air mancur), di - penguburan tanah, lingkungan industri yang keras, dan pencahayaan underbody otomotif.

Ringkasan dan Panduan Seleksi